カスタマイズ・UV乾燥／照射システム

NPT-453タイプはSUSメッシュ、テフロンコーティングベルト等にワークを載せ、
UV硬化させるコンベア型のUV乾燥機です。
UV乾燥システムは用途・目的によってランプの種類、ランプ灯数、ランプハウスの仕様等を
選択する必要があります。
ここでは3.6kw×２灯式を例にしてコンベア型UV乾燥機の仕様を解説します。

NPT-453はSUSメッシュ、テフロンコーティングベルト等にワークを載せ、UV硬化させる
コンベア式のUV乾燥機・照射装置です。
ランプ種類（水銀灯、メタハラ）、ランプ発光長、ランプ灯数、ランプ出力を選択し、
お客様の用途に合わせ、1台から製作します。

＜反転機構付、往復コンベア式UV乾燥機の特長＞
1. UVランプの下を2条のコンベアが往復で走っているので、1台で2台分の乾燥能力がある。
2. 反転機構とワーク移載機構がついているので、1台で2つの仕事（両面印刷・2色印刷）ができる。
3. 最終製品を目視でチェックできるので不良品が出ない。

コンベア型UV乾燥機は乾燥後のワークを出口で作業者が取出す手間がかかります。
ターンテーブル型UV乾燥機は印刷機と組合せ作業者が一人で印刷、乾燥作業を行えるメリットがあります。

NPT-457はお客様の設計したライン（印刷機、接着剤塗布機、塗装機）に組込むことのできるUV照射器で、
NPT-453と同様に、用途に合った装置を1台から製作します。

ssr evo VIIは、特に光ディスク業界からの強い要望により開発されました。
このため高品質で高精細なブルーレイディスク（BD）等に最適なUV照射機です。
また、とてもコンパクトなデザインなので、CD/DVDからBDへ既存設備を改造する場合の
置き換えとしても、 最良のUV照射機の一つになります。

このシリーズは、特にプラスティックや電子業界からの強い要望により開発されました。
高品質で繊細な製品の傷防止用透明保護塗料（ハードコート）の硬化や、
出来る限り熱を抑えて低温でUV硬化したいデバイスの処理に最適です。
豊富なバリエーションがありますので、硬化する対象物の大きさ、仕様により、
最適な装置が選択可能です。
　※ 標準品は600mmまで、特注で最大2000mmまで対応可能

ランプの種類によって紫外線強度が違います。
一般的には80W／cm、120W／cm、160W／cmが使われていますが、200W／cm以上の
出力のランプもあります。
ランプ出力は、総出力を発光長で割った数値となり、W／cmの単位であらわされます。
（例）発光長500mmで6kwのランプは、6000(W)÷50(cm)＝120(W／cm)となります。

ランプの種類（水銀ランプ・メタルハライドランプ）と、 ランプ出力（80W/cm・120W／cm・160W／cm）の種類にもよりますが、 最短75mmから2000mm以上の発光長のものまで揃っています。
使用目的に応じてお問い合わせください。

照明器具は効率良く感光性樹脂を硬化させるための重要な役割を持っています。

反射板材質

　アルミミラー
　　反射効率の高い高輝度アルミ製ミラーを使用し、
　　UVを効率よく照射します。

　コールドミラー
　　ガラス上に金属酸化物薄膜を多層蒸着して、UVを反射し、
　　IRを透過する特性を持たせた反射板です。

　　UVだけを効率良く反射させるので、アルミミラー反射板に比べ、
　　照射面温度を低く抑えることが可能です。

反射板形状

UVランプからの紫外線を効率よく被照射面に照射させるために反射板を搭載します。
反射板については、被照射物に対する熱影響や高い強度が必要か否か等によって種類を選択します。
反射板の種類としては、下記の図の集光形・長焦点集光形・半集光形（平行光形）の他、拡散型などがあります。

シャッター

内蔵式：照射器具（ランプハウス）に内蔵されている標準仕様のシャッター機構
外付式：使用目的に応じて当社が後付するシャッター機構

熱線カットフィルター（コールドフィルター）

　ガラス上に金属酸化物を多層蒸着して、500nm以上の可視光を
　カットし、ＵＶを透過させる特性を持っているフィルターです。
　
　器具下面に設置し、被照射物の温度上昇を抑えます

UVインキ、UV塗料、UVコート材、UV接着剤を使用する上で重要なのは、 適性なUV強度（mW／cm2）、積算光量（mJ／cm2）で照射されているかを管理することです。
UVR-N1は最も一般的に使われている照度計で、UV（紫外線）のピーク強度と積算光量が同時に測定できます。

UV（紫外線）照射システムは紫外線で硬化する樹脂に反応させるシステムで 印刷、塗工、接着など幅広く使われている私たちの生活に欠かせないシステムです。
当社は1970年にUVインキが国産化されて以来あらゆる産業界にUVシステムを納入してきました。

印刷

当社は全ての産業用印刷機にUVシステムを使用しています。

スクリーン印刷：
電子部品、プリント基板、車載計器、メディカル製品、各種成形樹脂、容器他ほか

凸版印刷：
金属製品、巻尺、シリンジ、電子部品、錆止め用途、輸液バッグ、食品容器ほか

凹版印刷：
各種樹脂成型品、文字盤、曲面部品、フープ材ほか

オフセット印刷：
カード、光ディスク、樹脂フィルム、樹脂成型品ほか

インクジェットプリンター（IJP）：
樹脂成形品、異形部品、メディカル部品、車載計器、機能性部品ほか

塗工（塗装・コーティング）

各種成形品の塗装や、ハードコートにUV材料を使うと短時間に硬化出来、塗装ラインがコンパクトになります。

当社が総代理店になっているssr社製のUVシステムは、インモールド工法のフォーミング後のハードコート材の本硬化に使われています。

接着

フィルム同士の貼り合せ、成形品へのフィルムのラミネート、電子部品等の仮接着、ディスプレーパネルの封止、嫌気性接着剤の硬化ほか

UVシステムを利用する最大のメリット(特長)は印刷や塗装の処理後の硬化（乾燥）時間が非常に短くて済むことです。
この特長により様々なメリットが生じます。

省スペース

装置の設置スペースが小さくていい大型スプレー塗装ライン、ロールto ロール印刷機、各印刷方式の多色機には特にメリットが表れます。

省エネ

熱乾燥にくらべUV乾燥は短時間で済むので消費電力が少ない。

印刷、塗工の処理速度

印刷や塗工の処理速度はインキや樹脂の硬化（乾燥）時間によって決まります。
UV硬化は秒単位なので処理速度におおきなメリットがあります。

省資源

インキ、塗料、接着剤などの材料はUV（紫外線）があたらなければ硬化しないので、 冷暗所に保管すれば材料のライフによる無駄は生じません。

省力

乾燥工程のインライン化により印刷機と乾燥機の横持ちが必要なくなり、 工程の処理時間も短縮されるので作業員の人数も大きく削減できます。

品質(歩留まり)の向上

処理時間の短縮、省スペース、省力は材料が装置に滞在している時間を短くし、 大気や人の手に接する時間も短くなるので品質の向上につながります。

環境

基本的にUV材料は無溶剤タイプが多いのでVOCによる大気汚染の原因にはならないうえ、作業環境も改善します。

多色印刷

上記のメリットを集積する事により各種印刷方式の多色印刷機がコンパクトになり、 価格もリーズナブルな装置化が可能になります。
特にロールtoロール装置、ロータリースクリーンなどの高速機にメリットが発揮されます。

プリンタブルエレクトロニクス

UV硬化樹脂や印刷手法の開発や向上により、 プリンタブルエレクトロニクス分野にとってもなくてはならない技術になっています。

装置メンテナンス

UVシステムは構造もシンプルでコンパクトなので定期的なメンテナンスを行えば長期間使用できます。

当社はお客様の仕様やニーズに合わせたUV乾燥機を1台から設計、製作します。
またUVシステムを組込んだ様々な印刷機、塗工機を製作します。